一、項目背景：液壓系統智能監測的必要性

在煤礦機械設備高負荷、長時間運行的條件下，液壓系統是掘進機的核心動力單元，其運行穩定性直接影響施工效率與安全性。

然而，傳統的油樣實驗室檢測方式周期長、滯后性強，無法實時反映油液的真實狀態，往往在問題發生后才被發現，造成設備磨損甚至停機事故。

為提升設備智能化水平，石家莊煤機公司在掘進機液壓系統中部署了YJY12系列礦用本安型在線油液監測系統，實現了液壓油多參數實時監控，為煤礦設備健康管理提供了精準的數據支持。

二、安裝配置與系統集成

1. 設備與監測指標

?  監測設備型號：YJY12系列礦用本安型在線油液監測系統

?  油品型號：46#液壓油

?  監測指標：粘度、溫度、密度、介電常數、水活性、水含量、污染度

2. 安裝位置

系統分別在液壓閥塊進油口與回油口之間安裝，實現油液在循環過程中全程狀態監測，確保數據準確、響應快速。

3. 數據傳輸方式

監測數據通過CAN總線實時傳輸至掘進機主控系統，實現油液狀態的動態采集與集中分析，具備高可靠性與抗干擾性。

三、系統運行效果

自系統投入使用以來，YJY12在線監測系統表現出優異的穩定性和靈敏度。

通過實時監測與智能報警功能，系統能夠在油液粘度異常、水分超標或污染度上升時提前預警，幫助維護人員快速定位問題。

實際效果數據：

?  液壓系統突發故障率降低約 35%；

?  液壓油更換周期延長 20–30%；

?  年度維護成本降低 15%以上；

?  設備平均開機時間提升 18%。

這些成果有效驗證了在線油液監測技術在煤礦裝備維護中的顯著價值。

四、技術優勢分析

1. 多參數一體化監測

通過單臺設備同時檢測粘度、水分、污染度、密度等關鍵指標，全面掌握油液健康狀態。

2. 高防爆與礦用安全認證

符合煤礦井下使用的本安型標準，具備防爆、防潮、防塵能力，適應惡劣工況環境。

3. 智能化數據管理

監測數據通過CAN總線與掘進機主控系統實時交互，支持云端數據分析與運維決策。

4. 支持預測性維護

通過趨勢分析實現油液劣化、系統污染等隱患的提前發現，助力企業實現從“被動維護”到“預測維護”的轉型。

五、案例總結與行業意義

石家莊煤機掘進機液壓系統油液在線監測項目的實施，不僅提升了設備的安全性與運行穩定性，也標志著煤礦裝備運維邁向了數字化、智能化管理新階段。

YJY12系列礦用本安型在線油液監測系統以其實時、精準、可靠的監測性能，為煤礦行業的設備健康管理提供了堅實的技術支撐。未來，智火柴科技將持續推動油液監測技術創新，助力煤礦企業實現高效、安全、智能的生產運營。

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