油液監測包括理化分析、污染分析和磨損分析。理化分析可以判斷油品的變質程度，評估油品的使用壽命和設備的潤滑狀態。磨損分析包括鐵譜分析和光譜分析。鐵譜分析側重于故障設備的故障識別。光譜分析可以監測設備的磨損趨勢。二者的結合可以綜合評價設備的潤滑和磨損狀態。污染分析可以定量檢測油液中污染顆粒的數量和等級。

 

對于盾構機設備，油液分析的主要項目包括：運動粘度、鐵譜、水分、污染度、光譜分析等。檢查對象主要是盾構機液壓油、主傳動減速機齒輪油、主軸承齒輪油、螺旋輸送機減速機齒輪油、拼裝機減速機齒輪油、帶式輸送機減速機齒輪油等。根據在用油的使用指標和盾構機的運行情況，制定了盾構機在用油樣的檢測項目。

 

通過盾構油液狀態監測系統，發現盾構主傳動密封、主傳動減速器密封、液壓油含水量和清潔度超標、使用錯誤品牌潤滑油、潤滑油老化、軸承和齒輪異常磨損等問題一年約160次，每年節約800多萬元。

 

根據油液檢測報告，公司設備管理部門及時制定了相應的措施并下發到項目部，項目部根據措施及時對盾構機進行了維修處理，有效避免了設備的進一步損壞。同時，油品檢測報告對設備整體狀態進行科學評估，便于公司在設備過渡、改造、再制造過程中根據狀態進行維修，避免過度維修或維修不足的情況發生。

 

盾構機油液監測的示范應用，改變了傳統粗放的掘進設備管理模式，為掘進設備的健康和維護管理提供了先進手段，為掘進設備的維護提供了決策依據，有效保證了掘進設備的持續健康運行，降低了盾構機的施工成本，縮短了盾構機的施工周期，提高了盾構機施工的安全性。